一、帶極埋弧堆焊(SAW)
帶極埋弧堆焊是用矩形截面的金屬帶取代圓形截面的焊絲作電極,通常金屬帶采用厚度為0.4~0.8mm,寬度為25~120mm。焊接時(shí),工件與帶極間形成電弧,電弧熱分布在整個(gè)電極寬度上,帶極熔化形成熔滴過渡到熔池中,冷凝后形成焊道。該焊接方法不僅可提高填充金屬的熔化量,提高焊接生產(chǎn)率,而且可增大焊縫成形系數(shù),即在熔深較小的條件下大大增加焊道寬度,無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn),具有很大的實(shí)用價(jià)值,成為石化化工、核工業(yè)、軋輥、鍋爐等領(lǐng)域中的重要焊接方法。
二、帶極電渣堆焊(ESW)
帶極電渣堆焊是經(jīng)帶極的電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,將帶極、焊劑和部分母材熔化,冷卻后組成堆焊層的工藝。開始時(shí),帶極底部和工件之間引燃電弧,電弧熱使帶極、焊劑和部分母材消融組成熔渣池后,熱源由電弧熱過渡到熔渣電阻熱。因其更的高熔敷率、低稀釋率、表面成形美觀、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn),在國(guó)內(nèi)外的加氫控制反應(yīng)器、堆焊煤氣工程熱壁交換爐、核電站設(shè)備中壓力容器的內(nèi)表面大面積堆焊中均得到了重要應(yīng)用。
三、帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊的對(duì)比
四、帶極堆焊對(duì)弧焊電源的要求
因堆焊工藝的特殊性,所以要求弧焊電源必須具有如下特點(diǎn):
1. 在工作電流下長(zhǎng)時(shí)間無故障工作,所以弧焊電源必須可靠性高;
2. 因帶極的尺寸和所需的電流密度,所以需要提供較大電流,通常為1000~2000A,假設(shè)用90mmx0.5mm帶極進(jìn)行堆焊,埋弧堆焊需要1100A左右電流,而電渣堆焊則需要2000A左右電流;
3. 大功率設(shè)備通常會(huì)影響電網(wǎng)電壓,要求弧焊電源受網(wǎng)壓波動(dòng)影響因素越小越好;
4. 弧焊電源輸出的電流電壓應(yīng)穩(wěn)定;
5. 能在嚴(yán)苛的環(huán)境中穩(wěn)定工作,尤其是高溫情況下。
五、電源選擇
華遠(yuǎn)焊機(jī)研發(fā)的ZD7-1600IGBT和ZD7-2000IGBT是基于ZD5-1000/1200/1600和ZD7-630/1000/1250IGBT的成熟技術(shù)和成功應(yīng)用基礎(chǔ)上研發(fā)的新產(chǎn)品,主要用于高溫環(huán)境下,大電流、持久穩(wěn)定工作的直流弧焊電源,是解決大電流帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊的高性價(jià)比選擇。