一、背景技術(shù)
厚板拼接常規(guī)采用單絲雙面焊接技術(shù),通常工藝為雙面開破口,單面焊接完成后翻面,再對焊道依次進(jìn)行清根、打底、填充和蓋面,雖然能滿足質(zhì)量要求,但其工序繁多、工藝復(fù)雜、效率低、成本高。越來越多的鋼結(jié)構(gòu)、造船、橋梁等行業(yè)企業(yè)選購了華遠(yuǎn)焊機(jī)的雙弧雙絲埋弧機(jī),用高效率的雙弧雙絲焊接方法來改變這種焊接工藝,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本和焊工操作技能。
二、工藝簡述
在焊接線能量一定的條件下,需要準(zhǔn)確地匹配各焊接參數(shù)以獲得符合規(guī)范要求的焊接接頭,滿足工件質(zhì)量,并適用于車間生產(chǎn)。
焊接電源的外特性、電流密度、電弧的傾角等對熔深都有較大影響。我們采用前絲焊接電源直流反接,大的焊接電流密度,匹配低的電弧電壓及盡量短的電弧長度,以便獲得盡量大的焊縫熔深。后絲則選用小的焊接電流密度和大的電弧電壓相匹配, 輔以前傾的電弧角度。如果不控制后絲的焊接電流,則勢必造成線能量輸入過大,且前、后絲熔敷金屬疊加導(dǎo)致焊縫余高增加,從而不能滿足焊縫表面質(zhì)量要求。
當(dāng)焊接電壓增大時(shí),焊縫寬度增加,而當(dāng)焊接速度較快時(shí),則焊縫會被拉細(xì),所以后絲盡量采用較大的電弧電壓。
焊接速度的選擇:為盡量提高焊接速度而又要有足夠的熔深,所以必須采用較大的焊接電流密度。
三、應(yīng)用范例
工件1:材質(zhì):Q345,厚度為25mm,不開坡口,無間隙拼板
工件2:材質(zhì):Q345,厚度為30mm,留鈍邊18mm,如下圖開X形90°坡口,無間隙拼板
2. 焊接設(shè)備
前絲采用ZD7-1250IGBT直流電源、后絲采用ZDE-1250交直流方波電源、自動雙絲焊接小車。
3. 焊材
焊絲H08A、Φ3.2、Φ5.0、焊劑 SJ101
4. 焊接環(huán)境
環(huán)境溫度26℃,相對濕度76%
5. 焊絲調(diào)整
前焊絲垂直于工件,焊絲伸出長度30mm;后焊絲傾角10°~15°,焊絲伸出長度35mm;兩絲間距15~30mm。
6. 工藝參數(shù)
7. 焊接外觀成形
8. 焊接接頭橫斷面照片
結(jié)論:
1、雙弧雙絲埋弧焊在拼焊25mm及以內(nèi)的鋼板時(shí),無需開坡口和清根,正反面各焊接一層,焊縫外觀成形良好,無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于無需開坡口、清根、多層焊接等工序,效率為單絲埋弧焊的2~3倍。
2、雙弧雙絲埋弧焊在焊接25mm以上的鋼板,采用X型坡口焊接,根據(jù)板厚調(diào)整正反面焊接參數(shù)和層數(shù),焊縫無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于前絲直流用于熔深、后絲交流用于熔敷,較易獲得高熔深、表面成形美觀的焊縫,特別適用于厚板的焊接。