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一、背景技術(shù)

厚板拼接常規(guī)采用單絲雙面焊接技術(shù)，通常工藝為雙面開破口，單面焊接完成后翻面，再對焊道依次進(jìn)行清根、打底、填充和蓋面，雖然能滿足質(zhì)量要求，但其工序繁多、工藝復(fù)雜、效率低、成本高。越來越多的鋼結(jié)構(gòu)、造船、橋梁等行業(yè)企業(yè)選購了華遠(yuǎn)焊機(jī)的雙弧雙絲埋弧機(jī)，用高效率的雙弧雙絲焊接方法來改變這種焊接工藝，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和焊工操作技能。

二、工藝簡述

在焊接線能量一定的條件下，需要準(zhǔn)確地匹配各焊接參數(shù)以獲得符合規(guī)范要求的焊接接頭，滿足工件質(zhì)量，并適用于車間生產(chǎn)。

焊接電源的外特性、電流密度、電弧的傾角等對熔深都有較大影響。我們采用前絲焊接電源直流反接，大的焊接電流密度，匹配低的電弧電壓及盡量短的電弧長度，以便獲得盡量大的焊縫熔深。后絲則選用小的焊接電流密度和大的電弧電壓相匹配, 輔以前傾的電弧角度。如果不控制后絲的焊接電流，則勢必造成線能量輸入過大，且前、后絲熔敷金屬疊加導(dǎo)致焊縫余高增加，從而不能滿足焊縫表面質(zhì)量要求。

當(dāng)焊接電壓增大時(shí)，焊縫寬度增加，而當(dāng)焊接速度較快時(shí)，則焊縫會被拉細(xì)，所以后絲盡量采用較大的電弧電壓。

焊接速度的選擇：為盡量提高焊接速度而又要有足夠的熔深，所以必須采用較大的焊接電流密度。

三、應(yīng)用范例

1. 工件1：材質(zhì)：Q345，厚度為25mm，不開坡口，無間隙拼板

   

工件2：材質(zhì)：Q345，厚度為30mm，留鈍邊18mm，如下圖開X形90°坡口，無間隙拼板

2. 焊接設(shè)備

前絲采用ZD7-1250IGBT直流電源、后絲采用ZDE-1250交直流方波電源、自動雙絲焊接小車。

3. 焊材

焊絲H08A、Φ3.2、Φ5.0、焊劑 SJ101

4. 焊接環(huán)境

環(huán)境溫度26℃，相對濕度76%

5. 焊絲調(diào)整 

前焊絲垂直于工件，焊絲伸出長度30mm；后焊絲傾角10°～15°，焊絲伸出長度35mm；兩絲間距15～30mm。

6. 工藝參數(shù)

7. 焊接外觀成形

8. 焊接接頭橫斷面照片

結(jié)論：

1、雙弧雙絲埋弧焊在拼焊25mm及以內(nèi)的鋼板時(shí)，無需開坡口和清根，正反面各焊接一層，焊縫外觀成形良好，無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于無需開坡口、清根、多層焊接等工序，效率為單絲埋弧焊的2～3倍。

2、雙弧雙絲埋弧焊在焊接25mm以上的鋼板，采用X型坡口焊接，根據(jù)板厚調(diào)整正反面焊接參數(shù)和層數(shù)，焊縫無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由于前絲直流用于熔深、后絲交流用于熔敷，較易獲得高熔深、表面成形美觀的焊縫，特別適用于厚板的焊接。